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紫铜焊接管件 紫铜直通 弯头 三通 大小头
紫铜焊接弯头45度
紫铜弯头90度
紫铜内丝直接
紫铜外丝直接
紫铜管件焊接的几种方法：
1．紫铜管件手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，须清层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消应力和改焊缝质量。
2．紫铜管气焊
焊接紫铜管常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜管时应采用中性焰。
3.紫铜管手工氩弧焊
在紫铜管手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝20和丝202，也采用紫铜丝，如t2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开v型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开x型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜管手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消气孔，使焊缝根部可靠的熔合和焊透，须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
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